Решал похожую задачу т.к. приходилось фрезеровать большое количество мелких элементов декора. Поделюсь свой технологией в программе ArtCAM 2011. Во первых используйте черновую обработку не отдельную 3D траекторию ("Черновая по Z") , а в составе "Обработка рельефа"(если нужна только черновая то чистовую можно не использовать). Далее, чтобы избежать хаотичного хоть и цельного фрезерования уже общей группы векторов делайте, например группировку по рядам где для каждой группы векторов - своя УП . Чтобы автоматизировать данный процесс используйте отложенный просчет УП и пакетное вычисление траекторий см. Видео.

Максим, здравствуйте ! В свое время сам изучал мастер плетения в ArtCAM. И пришел к выводу, что мастер плетения хорош там где плетенка только часть общего массива резьбы. А когда плетенный элемент как у вас основная часть композиции, то лучше тогда модель делать вручную. Так вы получите более качественный "живой результат" именно тот который вам нужен с нужными изгибами "ныряний" плетенки. Если плетенку делать в 3ds Max то вам поможет инструмент мягкого (плавного) вы деления вершин - Soft Selection. См. Ведео 1. Также элементы плетенки удобно и быстро делать в программе MoI 3D при помощи инструмента лофт используя две "рельсы" и третью направляющую для корректировки "ныряния" элементов плетенки. См. Видео 2

Видео 1

Ведео 2

Создать вектор и указать обработка внутри вектора. Единственное добавлю от себя, что для автоматического создания вектора по контуру модели можно воспользоваться инструментом "Вектор" - "Создать границу по рельефу". См. видео. Также рекомендую толщину заготовки делать в реальности больше на несколько миллиметров толщины самой 3d модели. Это нужно для того, чтобы модель не выпала после фрезеровки. Далее эти пару миллиметров либо сошлифовываются, либо можно добавить после фрезеровки рельефа УП обрезка по контуру ("Траектории"-"Новая 2D траектория"-"Профиль"). Далее на образовавшийся вектор УП нужно добавить технологические мостики см. видео. После фрезеровки такие мостики без труда срезаются плоской стамеской.

Все манипуляции по изменению размеров можно делать на уровне вершин (так быстрей). В какой программе - это уже дело второстепенное. Сам часто сталкиваюсь с подобными вещами достаточно часто в черчении столярных изделий. Приведу пример решения в CorelDRAW . В данной программе это делается достаточно быстро и функционально см. видео

Также удобно использовать AutoCAD. В данном случае команду "Растянуть" При применении данной команды можно с клавиатуры вводить размеры на сколько необходимо увеличить либо уменьшить филенку без искажений. Что немного удобнее чем в том же CorelDRAW (не нужно разгруппировывать объекты, и объединять их) + ввод размеров с клавиатуры значительно ускоряют процесс.См. Видео

 Добрый вечер, Алексей! Сразу отмечу, что ответ будет касаться темы ЧПУ в деревообработке. Первое, что нужно понимать: любая программа - это всего лишь инструмент, а конечный результат зависит от того, кто этим инструментом пользуется (какой у этого человека опыт работы, багаж доп. знаний и пр. ) Также, как правило, нет какой-то одной универсальной программы. У любого опытного 3d модельера ЧПУшника будет своя уникальная подборка (связка) рабочих программ. Например, я рекомендую следующую связку программ.

Платные программы:

Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов - это AutoCAD, CorelDRAW.
Построение, создание 3D моделей:
- Полигональное моделирование и репатология - это 3ds Max 2016;
- NURBS - это Moi3d (использую данную простую программу как замену штатным инструментам NURBS - моделирования в 3ds Max).
Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это ArtCAM 2011.
Цифровая скульптура - это ZBrush 4R7 (лепка сложных нестрогих геометрических форм).

Бесплатные:

   Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов, конструкторская работа - это LibreCad, Inkscape.

Построение, создание 3D моделей:
- Полигональное моделирование и репатология - это Blender.
Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это Blendercam.

Цифровая скульптура - это Sculptris (лепка сложных нестрогих геометрических форм).

По поводу полигонального моделирования, касательно вашего вопроса. Нужно понимать, что полигональное моделирование и NURBS - это не конкурирующие техники моделирования, а взаимодополняющие. Хотите научится решать сложные задачи в сфере моделирования для станков с ЧПУ в деревообработке (моделирование декора, столярных элементов и пр. )? Вам желательно освоить два этих метода моделирования.

Пример полигонального моделирования в 3ds Max: https://www.youtube.com/watch?v=C1V7ngkTXfc
Пример моделирования NURBS в Moi3d : https://www.youtube.com/watch?v=rBncXEhPRkY

Ума, да бывавают проблемы у ArtCAM Pro с импрортом файлов в формате EPS. Таких случаях я рекомендую делать конвертацию файла через CorelDRAW в формат "AI" (.ai) (не выше 8 версии). См. прикрепленное видео. Примечание: при импорте вектора формата "AI" (.ai) ArtCAM может выдать ошибку. Игнорируйте ее т.к. она не как не влияет на качество векторов. См. Видео

Да такая проблема есть но она проявляется по разному в зависемости от модели. Решение проблемы выбор стратегии обработки "Смещение классическое" Непонятные врезания по точкам в этом случие проподают и время фрезеровки как следствие уменьшается. См. видео.

Рекомендации:
Чрезмерная влажность древесины может приводить к ворсу. Решение: приобретите влагомер и строго контролируйте влажность древесины. Влажностьне должна превышать 8 ± 2%. Примечание. При отсутствии влагомера но зная объем и массу, можно подсчитать плотность, найти ее в таблице для данного дерева и таким образом определить влажность древесины (см.фото таблицы)

Порода древесины.

Липа плохо подходит для ферзировки из-за своей мягкости. Также по опыту работы с липой скажу. Что градация мягкости липы зависит от определенных факторов: возраста ствола,климатической зоны произрастания, условий где росло дерево. Отсюда очень большие колебания по мягкости древесины, она может быть очень мягкой (отсюда очень много ворса при фрезеровки) либо более твердой (меньше ворса при фрезеровки).
Решение: Используйте для фрезеровки более твердые породы. Бюджетный вариант береза ( особенно хороша надкорневая свилеватая часть ствола). Более дорогие породы древесины подходящие для фрезеровки - это клен, ясень, бук. Идеально фрезеруется бук, при правильных режимах фрезеровки, при хорошем инструменте(фреза) изделие фактически не требует доработки.

Использование хороших качественных фрез. Если вы любитель но хорошо управляетесь со своим станком , тем самым исключается поломка фрезы механических способом. Задумайтесь о приобретение специализированных фирменных фрез, данными фрезами вы сможете пользоваться от года и более не беспокоясь о качестве обрабатываемой поверхности. Рекомендуемые производители:  FABA, DIMAR, СMT, WPW, topincity Либо подберите китайские фрезы средней ценовой категории. Также постоянно контролируйте остроту фрезы (ленточки, и торцевых режущих кромок). Признаки затупления фрезы: чрезмерный ворс, подгорание древесины,низкая чистота обработки(задиры, сколы и пр.). Важно ! Используйте раздельно фрезы для обработки МДФ,фанеры и для массива. То есть крайне не рекомендую одной и той же фрезой обрабатывать МДФ и массив.

Дополнительные рекомендации.
Следует знать что на появление ворса могут влиять также следующие факторы : стратегия обработки, направление волокон при фрезеровки, тип фрезерования попутное либо встречное,режимы резания(скорость подачи), частота вращения инструмента.

Также учитывайте тот факт, что твердость одной породы древесины отличается от распила. (например, доски радиального распила будут тверже тангенциального). И как следствие - это также влияет на чистоту обработки(фрезеровки).

Если свиток моделировать в 3ds Max 2016 то последовательность будет следующей. Строим сплайн  по виду сверху, далее поворачиваем его чтобы придать высоту будущему свитку, далее по виду сверху подгоняем точки сплайна.  Присоединяем сплайны друг к другу (правая кнопка мыши команда "attach"). Далее применяем модификатор "CrossSection" (происходит автоматическое соединение двух сплайнов по точкам). Далее применяем модификатор поверхности " Surface". Далее придаем нужную форму свитку при помощи модификатора "FFD (Free-Form Deformation)"

Далее придаем толщину скрученному листу в свитке при помощи модификатора "She" См. Видео. 

Здравствуйте, Влад! Ваш вопрос часто задают в личных сообщениях, в группе и на сайте. По этой причине я решил ответить расширенно на данный вопрос. И первое на что хотелось бы обратить ваше внимание, что мои ответы и ответы других людей на ваш вопрос - это всего лишь субъективное мнение, полученное при помощи практического опыта.  Но оно может быть ошибочным. По этому в первую очередь доверяйте себе, своей интуиции. Для того чтобы понять, о чем я веду речь, почитайте историю изобретателя первого телефона Александра Грейам Белла и его попытки продать патент  компании "Вестерн Юниор".

   Также хочу вас заверить: если вы искренне загорелись каким-то делом  и живете только им,  у вас безусловно все получится.  Но это психология. А теперь давайте окунемся в практику.
   И первое на что хотелось бы обратить ваше внимание - это не совсем верная постановка вопроса. У вас центральная отправная точка в вопросе - это станок с ЧПУ. Основную аксиому, которую вам необходимо усвоить, что станок с ЧПУ - это всего лишь инструмент, который обладает большими возможностями адаптации под конкретную задачу (особо эта гибкость хороша для сверхмалых, малых и средних предприятий), но все же он просто инструмент и не более того. Что бы сделать более понятной мою точку зрения, я приведу простое сравнение. Уберем из вашего вопроса слова "станок ЧПУ" и заменим их на слова "стамески". Тогда ваш вопрос выгладил бы упрощенно следующим образом: "Здравствуйте! Я думаю приобрести стамески и хочу попробовать вырезать картины, декор для мебели и пр. Также почему же  мне не попробовать открыть свою точку и не продавать это все?".  Возможно получилось слишком утрированно. Но смысл моих мыслей вам стал думаю более понятен. Если в примере со стамесками вам по крайней мере первое чему нужно научиться - это управляться с ними, а именно научиться делать чистые резы (понимание строения древесины, направление волокон и пр.), научиться править стамески и др. Также вам необходимо будет научиться чувствовать объем, разбираться в стилях резьбы, уметь хотя бы немного рисовать и еще многое другое. И второе что вам необходимо будет уметь - это ориентироваться в рынке и понимать спрос ваших потенциальных заказчиков, покупателей, а также нужно будет учиться быть хорошим продавцом.
Так как станок - это все таки не набор стамесок, а сложный многофункциональный инструмент в руках умелого человека, то при работе со станком вам нужно будет освоить еще больше новых знаний и умений.

  И здесь мы приходим еще к одному неверному пониманию, которое читается между строк в вашем вопросе.  А неверное понимание это то, что вы на первое место выводите деньги. Финансовое благополучие - это безусловно важно, но оно не должно быть самоцелью. Иначе вы получите разочарование, т.к. ни одно начинающее предприятие в большинстве случаев не будет приносить большую прибыль на начальном этапе своего существования, и скорее всего в первые несколько месяцев либо до года вы будете работать в минус либо с незначительной прибылью.  Поэтому, прежде чем заниматься производством, создайте так называемую финансовую подушку безопасности (денежные накопления, которых вам хватит минимум на 2 года). Также  лучше не брать никаких кредитов, ибо нынешние проценты по кредитам - это  изначально "могила" для  начинающего сверхмалого и малого бизнеса. 

  Хотелось бы предостеречь вас от мыслей о легком заработке. Идея купить станок с числовым программным управлением, а потом накачать бесплатных моделей икон, резьбы, далее фрезеровать их и продавать сотнями изначально ошибочна  и нежизнеспособна. Мое мнение, что любая ориентация сверхмалого предприятия на серийное производство ошибочна, т.к. здесь заведомо проигрыш по конкуренции с более крупными предприятиями. Выскажу свое мнение, что будучи индивидуалом, ремесленником, как в вашем случае, лучше ориентироваться на дорогие  индивидуальные  заказы либо на небольшую уникальную серию, а здесь бесплатные модели вам не помогут.

  Работая с индивидуальными заказами вам нужно будет решать заведомо уникальные целевые задачи, а это потребует от вас определенных знаний и умений в сфере дизайна, конструкторской работы  и создания управляющих программ для станков с ЧПУ (знание САПР,CAD программ, программ для 3d моделирования и пр.), столярном деле. Ниже я опишу, какое программное обеспечение  необходимо для данных целей и какие программы вам желательно освоить (черчение, столярка, резьба, создание управляющих программ для станков с ЧПУ).

  Платное программное обеспечение:
1.    Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов, конструкторская работа - это AutoCAD, CorelDRAW.
2.    Построение, создание 3D моделей:
- Полигональное моделирование и репатология - это 3ds Max 2016;
- NURBS - это Moi3d (использую данную простую программу как замену штатным инструментам NURBS - моделирования в 3ds Max).
3.    Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это ArtCAM 2011.
4.    Цифровая скульптура - это ZBrush 4R7 (лепка сложных нестрогих геометрических форм).

Аналогичное бесплатное программное обеспечение :

1.    Точные чертежные расчеты (черчение), построение сложных векторов, конструкторская работа - это LibreCad, Inkscape.

2.    Построение, создание 3D моделей:
- Полигональное моделирование и репатология - это Blender.
3.    Создание управляющих программ для станков с ЧПУ- это Blendercam.

4.    Цифровая скульптура - это Sculptris (лепка сложных нестрогих геометрических форм).
Помимо знания вышеописанных программ,  учитывайте, что кроме конструкторской работы и написания управляющих программ, вам необходимо будет научиться управляться со станком (выполнять работу оператора). Устранять мелкие проблемы в работе станка, проводить его обслуживание, придумывать оснастку для крепления заготовок и пр.  

  Также вам понадобится практический опыт, который позволит вам точно рассчитать стоимость своей работы, материла и пр.
 

   Теперь насчет вопроса по открытию точки. Трактовка "точка" не совсем верна. Вам нужно отапливаемое помещение, в котором вам удастся размесить станок с ЧПУ и другое вспомогательное столярное оборудование (по сути дела мастерская). Обратите внимание, что в зимний период помещение должно отапливаться стабильно, минимальная температура воздуха зимой не должна падать ниже  +8 (+10)  градусов, т.к. при резких перепадах температуры возможно коробление, растрескивание материала, например мебельного щита, либо порча (коробление, кручение) уже готовых изделий из дерева.
Исходя из вашего вопроса, где вы высказываете желание заниматься изготовлением шкатулок, разных подарков, и частично хотите заняться изготовлением мебели, вам помимо станка с ЧПУ понадобятся следующие вспомогательные станки. Ниже я приведу минимальный перечень вспомогательного столярного оборудования и его назначения:
•    Фуговальный станок -  строгание заготовок с одной стороны по плоскости, снятие фасок под углом.
•    Рейсмусовый станок - калибрование деталей из массива в точный размер (толщину).
•    Пильный станок, например циркулярная пила для распускания (пиления) заготовок вдоль.
•    Торцовочная пила для обрезки (торцевания) заготовок по длине под определенным углом.
Также для сбора стружки при работе ЧПУ станка и другого деревообрабатывающего оборудования  вам придется приобрести вытяжку (стружкоотсос).
Из ручного электроинструмента можно выделить следующий обязательный набор:
•    дрель
•    ручной фрезер
•    шлифовальная машина
•    электролобзик
•    шуруповёрт

  Еще один момент, который не следует упускать, - это отделка ваших будущий изделий. К сожалению, в рамках небольшой площади мастерской невозможно организовать полноценную покрасочную камеру. Но при небольших объемах производства в отделке можно использовать специализированные  масла и воски.  Они просты в нанесении на поверхность (допускается ручное нанесение без использования специализированного оборудования), также они защитят древесину от внешнего воздействия и придадут вашему изделию презентабельный вид, сравнимый с профессиональной отделкой.

  По поводу части вопроса, касающейся прибыли и продаж. Во-первых, вам нужно понимать, как рассчитывается прибыль - это достаточно сложные расчеты. Но на первых порах можно воспользоваться достаточно простой формулой.
ЧП(чистая прибыль) = В (выручка) – СП (себестоимость продукции) – Управленческие и коммерческие расходы – Иные расходы(напр. расходы на доставку, если они не входят в себестоимость) – Налоговые вычеты (также сюда входит аренда помещения и коммунальные выплаты).
Также помимо чистой прибыли вам нужно будет научиться считать рентабельность производства (своеобразный  КПД(коэффициент полезного действия)вашего производства). В упрощенном виде это отношение чистой прибыли к объему реализации произведенного товара, умноженное на 100%.
 

  Обратите внимание, что выручка также зависит от того, на сколько точно вы рассчитали затраты на производство изделия.  На начальном этапе это будет сделать крайне сложно в связи отсутствием опыта производства. На первых порах будут возможны даже такие варианты, что из-за себестоимости вы будете уходить в 0 либо в минус., т.к. будете совершать распространенные ошибки начинающих, например браться за любые заказы, только бы закрепиться на рынке.  Но со временем вы наберетесь опыта, и это не будет для вас в дальнейшем большой проблемой.
 

И в заключение хотелось бы поговорить о продажах.  Нужно понимать, что производство само по себе вам денег не принесет, а только будет их вымывать (покупка материалов, фрезы, аренда, налоги и пр.). Получить выручку и следственно прибыль вы сможете только продавая свой товар. А здесь вы столкнетесь с поиском потенциальных покупателей и заказчиков на ваш произведенный товар либо услуги фрезеровки.  Как вы указали в вопросе, что город у вас небольшой, то с поиском заказчиков у вас могут возникнуть проблемы. Но здесь не следует унывать, т.к. современные технологии значительно упрощают поиск потенциальных заказчиков.  Мой вам совет: активно используйте для поиска заказчиков интернет.  Организуйте свою группу в ВК либо фейсбуке, закачивайте туда фотографии своих изделий, делайте рассылки пользователям ВК с приглашением вступить в группу, публикуйте полезную авторскую информацию, например по столярному делу либо смежным направлениям.  Создайте свой сайт-визитку (на первых порах можно воспользоваться бесплатным конструктором сайтов). Также хорошим методом заявить о себе и как следствие найти потенциальных заказчиков можно считать создание собственного блога на YouTube. Там вы сможете выкладывать видео процесса вашей работы над изделиями, либо делиться своими наработками в столярном деле и пр. Также позаботьтесь о более менее приличной фотокамере (зеркалка начального уровня)  и микрофоне, т.к. нужно понимать, что чем качественнее фотографии ваших изделий  в вашем резюме, тем выше вероятность, что у вас что-то купят либо закажут. Естественно если ваши изделия имеют практическую, художественную или иную ценность.

  Итак, подведем итог всему вышесказанному.
Если вы дочитали мой ответ до конца, то поняли, что производство с использованием ЧПУ относительно сложное начинание, в принципе  как и организация любого производства.  И вы должны иметь достаточно глубокие профессиональные навыки и знания, которые несложно получить следующим образом:
Столярное дело -   устроиться учеником в столярный цех или  пройти курсы обучения, например от центра занятости.
Оператор ЧПУ - устроиться учеником и далее какое-то время поработать оператором ЧПУ (самый оптимальный вариант).
Конструкторская работа, 3d моделирование, составление УП для станков с ЧПУ - самообразование, пройти курсы обучения.
 

  Также рекомендую подтянуть экономическую теорию опять таки за счет самообразования. По крайней мере, вы должны осознано понимать  и уметь  рассчитать прибыль, рентабельность производства и точку безубыточности. Также рекомендую подтянуть знания по налоговому законодательству.
 

Всего вам наилучшего и успехов в ваших начинаниях !

Если необходимо сделать модель данного узора для последующей фрезеровки на станке с ЧПУ то - это можно быстро сделать в 3ds Max 2016. Последовательность действий будет следующей.

Возьмете инструмент плоскость (Objects menu - Primitives - Plane) Далее постройте плоскость по ширине в два раза превышающей будущий профиль. Задайте количество сегментов плоскости по длине равное двум (Command panel - Modify panel - Parameters rollout). Далее преобразуйте плоскость в полигональный объект (правая кнопка мыши по объекту - конвертировать в полигональный объект)

Далее при активированном выделении плоскости нажьмте цифровую клавишу "4" тем самым вы перейдете на уровень работы с полигонами выделенного объекта.

Выделите все полигоны образующие плоскость и примените к ним команду из панели "Generate Topology" (Polygon Modeling Panel - Generate Topology)

Далее оптимизируйте сетку добавив новые вершины и  новые ребра (команды Connect и Tessellate) также удалив не нужные вершины(полигоны)

Далее выделите необходимые вершины и подымите их по z.

Далее за счет команды " Hard" создайте резкие переходы между полигонам объекта.

Сформируйте "подошву" объекту через копирование ребер (выделить ребра и с зажатой клавишей Shift потяните выделенные ребра вниз).

Как видите в создании такого профиля нет не чего сложного. 

Добрый день, Сергей. Во первых я рекомендую работать не с Mesh а с Editable Poly так вы получите больше возможностей при работе с сеткой. 
Низкопоилгональное моделирование и последующее сглаживание NURMS с учетом групп - это очень хорошая технология, которая позволяет создавать модель резьбы с острыми наружными гранями. В свою очередь резьба отфрезерованная по данной модели на станке с ЧПУ выглядит более резкой более похожей на ручную резьбу (за счет острых граней) и меньше напоминает лепнину. 
Обращу ваше внимание на основные настройки инструмента NURMS. 
Первый и очень важный параметр сглаживания - это "Iterations". Данный параметр отвечает за силу сглаживания и как следствия плотность сетки. Чем выше данный параметр тем более сглаженная получается модель как в самом 3ds Max так и при экспорте в ArtCAM. Увидеть как наглядно меняется плотность сетки модели при увеличении параметра "Iterations" можно нажав кнопку "Isoline Display". Рекомендуемый параметр "Iterations" - 3 для более сглаженной модели 4
Чтобы получить острые наружные грани в модели используйте группы сглаживания для этого вам необходимо присвоить соответствующие группы сглаживания полигонам через панель "Smoothing Groups" . Чтобы влияние групп сглаживания наблюдалось при включенном сглаживании NURMS установите соответствующий параметр настройки сглаживания "Smoothing Groups" 
Итак подведем итог работая с Editable Poly с применением сглаживания NURMS , "Iterations" - 3 
и настроенными группами сглаживания вы получите сглаженную модель которая при экспорте в ArtCAM будет выглядеть также как и во вьюпорте 3ds Max. Собственно вот и вся хитрость:)

SolidCam - это мощная система CAD/CAM, позволяющая осуществлять в том числе многоосевую обработку на 4-х и 5-и осях. Вопрос, удобно ли в ней работать, не совсем правильный. Вам нужно определиться, в какой сфере вы будете работать: металлообработка, и как следствие работа с твердотельными 3d моделями (параметрическое моделирование https://ru.wikipedia.org/wiki/Параметрическое_моделир..), либо вы будете работать в деревообработке, и как следствие - это больше трёхмерное моделирование (https://ru.wikipedia.org/wiki/Трёхмерная_графика#.D0...) и скульптурное моделирование или 3d скульптинг. В деревообработке для создания УП для станка с ЧПУ по 3d моделям (декор, резьба, сложные детали столярных конструкций), на мой взгляд, целесообразнее использовать более простые, но не менее функциональные согласно сфере применения программы, например ArtCAM или Alphacam 2017R1 и Deskproto для 4-й оси. Если же ваш вид деятельности металлообработка то - это SolidCam

Провода одной катушки ШД перекиньте и вырезайте справа на лево)))

Инструкции на русском https://vk.com/club94509808?w=wall-94509808_224/all

либо здесь

Добрый день,Андрей. Вам поможет NC Corrector v4.0 https://yadi.sk/d/zjXwOg_-3KBAqt

  Здравствуйте!   Вам поможет инструмент в ArtCAM "Гравировка по средней линии" внутри замкнутого вектора. Но данная траектория доступна в ArtCAM только для гравера. По этой причине рассчитываем УП для гравера , а физически в цангу зажимаем сферическую фрезу. Но перед этим нужно сделать расчеты (какой у гравера должен быть угол для данной ширины обрабатываемого вектора, что бы сферическая фреза на подмене опустилась не более своего диаметра) Данные расчеты можно сделать графически напр в CorelDRAW через чертеж (самый оптимальный вариант).

При экспорте из CorelDRAW в ArtCAM используйте формат "AI" (.ai) (не выше 8 версии).Перед экспортом все вектора необходимо объединить. См. прикрепленное видео. Примечание: при импорте вектора формата "AI" (.ai) ArtCAM может выдать ошибку. Игнорируйте ее т.к. она не как не влияет на качество векторов.

Здравствуйте отличия данных версий программы CorelDRAW  минимальные.

Возможно, у вас немного отличается левая панель инструментов от той, которая должна быть по умолчанию.  Кликните правой кнопкой мыши по чистому полю панели инструментов. далее выберите пункт «Настройка» - «Панель инструментов» - «Настройка по умолчанию»

Как видно   расположение инструментов не отличается от предыдущих версий(ломаная линия, замкнуть кривую) см. рис.1-2

Обращаю также ваше внимание, что команда замкнуть кривую появляется на динамической панели инструментов только при выбранном инструменте форма (горячая клавиша F10) Рис.3

Рис.1

Рис.2

Рис 3

Здраствуйте !  Помог ответить на ваш вопрос  Андрей Шахнов

Для начала вам необходимо настроить поворотную ось .

Пересчитать коэффициент mm/pulse для оси Х, используемой в данном случае как поворотная.
Нужно знать установленное в драйвере Х дробление шага, коэффициент редукции поворотки и размер развёртки модели вдоль Х.
 

Допустим,
дробление шага 1/8
редукция поворотки 1/10
развёртка модели вдоль Х - 360мм

Значит, за 1 оборот на выходе поворотки, ШД сделает 200*8*10=16000 шагов (pulse). 200 это стандартное количество полных шагов ШД на 1 оборот (без дробления).
16000 - это будет величина постоянная, можно использовать в дальнейшем для пересчёта.
Коэффициент mm/pulse для Х будет 360мм/16000=0,0225."

Далее для создания УП (управляющей программы) для поворотной оси вы можете использовать программу DeskProto

Как работать в данной программе вы можете посмотреть здесь

Здраствуйте ! Действительно в powermill по умолчанию траектория 4-х осевой обработки рассчитывается исходя из того, что ось х - это ось вращения, таким образом создавая системы координат (СК) вы создаете несколько систем координат: первая четырехосевая - ось вращения х, вторая для создания nc файла (поспроцесирования) которая соответствует фактическим координатам вашего станка (ось у - ось вращения).
Вывод. Траектория создается в системе координат один, а поспроцесирование проходит относительно системы координат два.

Если заготовка не помещается по оси Z станка. Я в таком случае фрезерую деталь частями,далее склеиваю конечное изделие. Без проблем обрезать 3D модель по Z можно в ArtCAM см. прикрепленное видео.

Антонио Василенков есть очень простое и эффективное решение. Берите для ламелей (брусков) под склейку щита только радиальный распил древесины ,он хоть и дороже но его практически не ведет(от слова совсем) после склейки.Тангенциальный распил касательно березы коробит практически всегда(даже при оптимальном подборе волокон). Еще как вариант полурадиальный распил

Рис.1 Радиальный распил.Тангенциальный распил

Примечание:

Также обращаю ваше внимание, что склейка ламелей(делянок) в щит в столярном деле называется "сплачивание" подчеркнуть полезную практическую информацию по сплачиванию (правила подбора волокон,размера ламелей(делянок) вы можете в книги Куксов В.А "Столярное дело" параграф 58 стр. 222

Здравствуйте, Саня в ArtCAM 2011фрезеровка вдоль вектора(по профилю снаружи). Скорее всего вас запутала визуализация в ArtCAM так как у вас модель больше реальной заготовки то при визуализации создается иллюзия закругленных внешних углов, хотя в реальности все наружные углы будут острыми(вектор соответствует размерам реальной заготовки). См. Видео

Ни как. Берите за основу в ArtCAM любую фрезу а физически в цангу ставьте свою. Минус данного способа - это то, что визуализация траектории в ArtCAM не будет соответствовать реальности. Так же что-бы не было трудностей с расчетами траектории вашей фрезы (отступ от вектора, глубина по Z) Сделайте точные чертежи вашей фрезы. Для этого отфрезеруйте пробник на заготовке,сделайте срез полученного профиля напр. на торцевой пиле. Далее торцевой срез отсканируйте на любом офисном сканере , далее перевидите сканированное изображение в чертеж напр. в CorelDRAW или AutoCAD. Имея точный чертеж профиля вашей фрезы, вы без труда сможете создавать нужные УП делая предварительные расчеты в том же CorelDRAW или AutoCAD.

ПРИМЕЧАНИЕ: Создание инструмента по собственному шаблону , появилось в последних версиях ArtCam 2017-2018

На вопрос помог ответить: Евгений Девяткин

Обратите внимание, что в ArtCAM есть такое понятие как разрешение модели.  Но так как вы уже превысили возможности программы вставляя полигональную модель с такими размерами. Есть технология избежать ухудшения качества модели при экспорте в  ArtCAM . Дело в том,что в  ArtCAM поли-пиксельное построение с максимальным разрешением 4000х4000. В 1 мм приблизительно 12 пикселей из этого следует , что при разрешении к примеру 4000 , вставка геометрической , полигональной модели не должна превышать 4000/12=333мм . Но это не значит , что нельзя сохранять при этом высокую детализацию и обрабатывать большие модели . Просто вставьте вашу полигональную модель в пределах возможности программы и не менее 12пикс. на 1мм и добавьте все таки уклон и сгладьте , как вам советовали выше тем более в вашей версии арткама это можно в реал тайме сделать предварительно увидев результат , сохраните ее в родном пиксельном формате Rlf. , а затем можете вставлять хоть 2 на 2 метра при этом сохранится детализация модели , да и позиционировать будет проще.

Возможно проблема в механике либо электрике станка.
- Проведите обслуживание станка. Очистите направляющие , смажьте станок. Погоняйте станок вручную на холостом ходу с пульта. Портал станка должен передвигаться без рывков, плавно и без мини подергиваний. Убедитесь в отсутствии люфтов крепления фрезерной головы и пр.
- Проверите проводку станка
- Если ошибка повторятся не всегда в одном и том же месте возможно сбой из-за скачков напряжение (напр. во время работы ЧПУ фрезера в соседнем столярном цеху запустили фуган, фрезер и др) Решение необходимо подключить станок к бесперебойной системе питания.
- Также возможна потеря шага из-за чрезмерной нагрузки при фрезеровке(судя по прикрепленному фото у вас относительно большая глубина фрезеровки) Как решение используйте черновую обработку перед применением чистовой фрезеровки, уменьшите скорость подачи, и глубину фрезеровки за один проход.Используйте острые фрезы.

Также возможно вам помогут советы подписчиков моей  тематической группы ВК

В RichAuto можно указать выполнение части программы задав как начальную так и конечную строку программы. Смотрите страница 47 параграф 4) Part work / "Выполнение части программы"
 Также если вы выполняли расчет 3d траектории внутри вектора то можно просто физически померить отфрезированную часть заготовки на столе фрезера и в ArtCAM уменьшить вектор обработки с небольшим напуском на уже отфрезерованную часть детали. Далее пересчитать УП не меняя ноль.

Третий вариант - это  удалите в 2-й УП строки до нужных координат и не меняя нулевую точку запускайте обработку.
Другие Справочные руководства по CAM,CAD,CNC программам у меня на сайте.

Здравствуйте ! Скорее всего две первые траектории и последняя созданы с применением разных фрез, отсюда и нежелание ArtCAM объединять траектории, либо вы используете наклонное врезание.

 Решение проблемы для версий ArtCam 2017-2018 предложил Евгений Девяткин

"Всем добрый день . Был пост по поводу проблемы объединений траекторий с одним и тем же инструментом в ArtCam 2017-2018 при использовании плавного врезания и пр. Исправляюсь так как не правильно дал информацию , и сам задался этим вопросом так , как на этапе сохранения уп. для станка с авто сменой с этим проблем нет . Соответственно , то почему бы и не сохранить также и для станка без смены выбрав не объединенную группу инструмента и программа объединит их делая акцент из прописанной нумерации инструмента и его распознавания."

Здравствуйте,Леонид ! Ответ на ваш вопрос.

- Высоколегированная инструментальная сталь (HL) – классический материал резания
для древесины мягких пород.

- Высокопроизводительная быстрорежущая сталь (HS) – традиционный материал резания для массивной древесины. В высоколегированной стали за износоустойчивость и
стойкость отвечают карбиды легирующих элементов.
Вакуумные термические установки гарантируют щадящий режим обработки заготов-
ки и экологически чистую тепловую обработку. Таким образом достигается сбаланси-
рованное соотношение прочности и вязкости.

- Высокопроизводительная быстрорежущая сталь  HS с керамическим твердым слоем, который обеспечивает увеличение производительности вследствие снижения износа режущей кромки и трения поверхности. Вследствие этого возможно увеличение в 6 раз стойкости инструмента в сравнении с инструментами HS. Эти свойства сохраняются также после переточки инструмента.

- Твердые сплавы (HW) – это металлокерамические сплавы. Они «выпекаются» под
высоким давлением и при  высокой температуре из порошка, который прессуется
в формах. Металлические карбиды, преимущественно карбид вольфрама, являют-
ся основной составляющей и отвечают также за прочность. В качестве связующего
используются металлы, главным образом кобальт. Варьируя размер зерна и долю
связующего, можно изменить такие свойства как износоустойчивость и вязкость в
больших пределах, в связи с этим сегодня в деревообработке резцы с твердосплав-
ными пластинами находят самое широкое применение, начиная с древесины мягких
пород с сучками и заканчивая обработкой материалов, изготовленных полностью из
пластиков.
Новейшая  разработка – твердосплавные инструменты с ультра мелким зерном,
очень высокой степенью прочности и незначительным участием связующего, которые
позволяют увеличить стойкость инструмента в 2-6 раз по сравнению со стандартными
твердосплавными  при обработке МДФ, ДСП, цементно-волокнистых плит или плит из мультиплекса с клеевыми швами.

Используемые в деревообработке алмазные режущие материалы изготавливаются
синтетически. Различают три основных типа:

- Поликристаллический алмаз (DP)
 состоит из алмазных зерен размером в несколько микрометров, которые соединяются частично вследствие сращивания зерен, а
частично с помощью металлической матрицы, и которые припаиваются в виде черного
слоя толщиной 0,5-0,7 мм к твердосплавному субстрату. Варьируя размер зерна и
долю связующего, можно изменить такие свойства как износоустойчивость и вязкость
в больших пределах. За 20-летний период поликристаллический алмаз зарекомендо-
вал себя с лучшей стороны при обработке древесных и синтетических материалов, а
также при обработке легких металлов, и сегодня не возможно без него представить
современную обработку.

 - Монокристаллический алмаз (MKD) – это монокристалл с очень ограниченны-
ми размерами, который имеет самую высокую степень прочности и, конечно же,
износоустойчивость всех режущих кромок. Так как отсутствуют границы зерен, то
при заточке получаются экстремально гладкие и острые режущие кромки. Одновре-
менно с высокой степенью прочности получаем также и высокую степень хрупкости,
поэтому режущие кромки должны обладать большим, стабильным углом заострения.
Сфера применения MKD поэтому имеет небо
льшую нишу, например, для зеркальной
обработки плексигласа и цветных металлов или для обработки высокоабразивного
паркетного ламината.

- Алмаз CVD синтезируется в процессе химического осаждения из паровой фазы
(Chemical Vapour Desposition). Здесь различают так называемый толстый слой CVD,
который напаивается в виде слоя толщиной в несколько десятых миллиметра и
дорабатывается затем по контуру резца инструмента, и так называемый тонкий слой
CVD, который наносится на точно обработанный в размер резец из твердого сплава и
составляет несколько микрометров. Алмаз CVD состоит из большого количества мел-
ких алмазных зерен, которые сращены без использования связующего. Многообе-
щающее будущее у режущих кромок с алмазным напылением, так как здесь высокая
износоустойчивость может сочетаться с очень сложным контуром резца.

Более подробно о подборе фрез в расширенной статье на сайте здесь

Решение. В настройках ncstudio конкретно для вашего станка необходимо импуль с/мм поменять на 0,00625 на все три оси. Более подробно разобраться в  настройках ncstudio вам помогут справочные руководства см. здесь либо ознакомиться с  инструкцией здесь.

Доброго времени! По поводу постпроцессора не подскажу т.к я работаю с DSP контроллером (DSP пульт). И я уже забыл mach3 как страшный сон :) Возможно пользователи группы подскажут с постпроцессором.
По поводу ArtCAM то для меня - это в первую очередь программа для составления управляющих программ, особенно мне помогают ее возможности по составлению УП для векторов (гравировка с 3d подрезкой углов, гравировка по средней линии и др.) см. видео Также мне с головой хватаете его функционала для составления УП по фрезеровке 3d моделей. Единственное что в некоторых случаях поли-пиксельное построение которое использует ArtCAM может создавать проблемы при работе с большими моделями выходящими за максимальное разрешение. Но этот вопрос легко решается либо разбиением модели на части либо смотрите решение здесь. Разработка УП для поворотной (4-й) оси в ArtCAM через развертку для меня крайне не удобна и имеет как мне кажется ряд существенных недостатков. По этой причине я использую для данных целей DeskProto простую но очень многофункциональную программу. С точки зрения черчения и 3d моделирования для меня ArtCAM также не очень удобен и малофункционален для каких то сложных задач.
По поводу PowerMILL я как раз бы рекомендовал ее изучение первой так как в данной программе большие возможности по работе с поворотной (4-й) осью (напр. обработка деталей с большой степенью смещения относительно оси - это выгнутые ножки кабриоли и др.) чего к сожалению ArtCAM не имеет. Единственное что хотелось бы заметить, что PowerMILL - это достаточно мощная и сложная программа. И возможно для вашего производства,бизнеса либо увлечения вполне хватить возможностей например все той же DeskProto + ArtCAM и не стоит как говориться в старой поговорке из пушки стрелять по воробьям :)

По поводу моделирования. Здесь на мой взгляд важно понимать следующее, что не настолько важно какое программное обеспечение начать изучать а то какие методы моделирования необходимо освоить. Для решения сложных задач по моделированию декора, резьбы сложных элементов мебели, панно и пр. нужно как минимум владеть: полигональным моделированием - это может быть 3ds Max, либо Maya, MODO, Blender и др. , NURBS-моделированием - это может быть Rhinoceros, либо solidThinking evolve, MoI 3D и др., также необходимо освоить цифровую скульптуру - это может быть ZBrush, MODO, Autodesk Mudbox и др. Обратите внимание, что некоторые программы например такие как MODO и Blender сочетают в себе полигональное моделирование и цифровую скульптуру, что достаточно удобно и нужно уметь работать всего лишь в одной программе см. видео по ссылке . Помимо всего выше сказанного нужно уметь чертить и рисовать для этих нужд я рекомендую задействовать программу CorelDRAW.

Ответ.

Я рекомендую бесплатную программу просмотровщик Rapidform EXPLORER 64. Данная программа позволяет открывать такие расширения файлов как 3D Studio files (*.3ds), STL files,OBJ files, OpenNURBS(Rhino)files (*.3dm) и многие другие.Также при помощи данной программы вы сможете измерить размеры модели , сделать сечения и др. Скачать программу вы можете здесь

Здравствуйте! У меня нет проблем с экспортом векторов с CorelDRAW 2018 в ArtCAM Premium 2018. Перед экспортом разъедините вектора(правая кнопка далее выбрать "Разъединить Кривая") , далее в диалоговом окне экспорта не забудьте указать, что экспортируете выбранные вектора (поставить маркер) и самое важно не забудьте указать совместимость не выше Adobe Illustrator 8.0

Сделайте пошагово как в видео. Если все равно у вас не чего не получится то возможно проблема в файле, отправьте его мне через форму обратной связи здесь.

Данная технология подразумевает фрезеровку по векторам. Под данную технологию в ArtCAM используется инструмент "Гравировка" где основная масса материала снимается прямыми фрезами а наклонные стенки для выборки и для вставки физически образуются либо конусной фрезой с плоским кончиком либо гравировальной фрезой (см. фотографии и прикрепленное видео). Также обращаю ваше внимание, что перед тем как фрезеровать вектора для вставки не забудьте их отзеркалить. Более подробно о гравировке в ArtCAM можно почитать здесь

Рис.1 Инструмент "Гравировка" в ArtCAM 2018

Рис. 2. Гравировальная фреза V=60

Рис.3. Конусная фреза плоским кончиком.

Здравствуйте! В CorelDRAW 2018 и более ранних версиях есть для этого прекрасный инструмент Скругление / Выемка / Фаска. Находиться он по адресу Окно - Окна настройки. См. видео. Данный инструмент помогает не только закруглять с нужным радиусом угловые точи, но также позволяет снимать фаску и создавать полукруглые выемки.

Алекс, была идея сделать подобное видео. Но информации на столько много, что в один даже часовой урок не вложиться. Если вкратце, то для меня на переход с ArtCAM 2011 на ArtCAM 2018 повлияли следующие моменты:
- возможность добавлять свои уникальные профиля (чертежи) фрез в базу инструментов  Удобно в плане визуализации и создания объемной резьбы, псевдофиленок методом сложения различных профилей при фрезеровке по векторам, более подробно см. здесь
- упростили добавления технологических мостиков (перемычек). Теперь для этого не нужно вызывать отдельный инструмент. В ArtCAM 2018 мостики можно добавить сразу в окне настройки УП.
- улучшенная система привязок, и выделения объектов . Привязки при работе в ArtCAM 2018 стали похожи на работу в CAD программах, что несомненно удобно в плане черчения, разработки, более подробно смотрите здесь. Выделение объектов так один в один стало как в AutoCAD. Лассо слева на право – это выделяются только объекты которые полностью попали в лассо, лассо с права на лево – выделяются объекты, которых только коснулось лассо.
- И самый важный для меня момент – это добавления нового инструмента «Нарезка канавок» . При помощи данного инструмента стало в разы удобнее создавать псевдообъем при обработке по векторам профильными фрезами (за счет настройки подъема фрезы по z при движении вдоль вектора. Также данным инструментом теперь можно подрезать углы при фрезеровке фасадов гравировальными (V-образными фрезами) без использования режима «Гравировка», что бывает иногда очень необходимо, более подробно см. здесь.

По поводу дискомфорта при переходе с ArtCAM 2011 на ArtCAM 2018. Да у меня он также был. Больше всего меня раздражало то, что многие инструменты хорошо знакомые по работе в ArtCAM 2011 были перенесены в другие места, либо перерисованы значки (иконки). Данную проблему я решил следующим образом. Скачал официальный мануал по ArtCAM 2018 и просто в документе через сочетание клавиш CTRL+F вбивал названия инструментов, и команд с ArtCAM 2011 и уже по результату поиска смотрел куда разработчики запихнули данные инструменты в ArtCAM 2018.